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Mit unseren Produkten können Sie glänzen! Pulverbeschichtung ist die optimale Lackierform für Metallteile und schafft durch die Oberflächenversiegelung Langlebigkeit für Ihr Produkt – das spart bares Geld. Es entstehen sehr strapazierfähige, extrem stoß- und kratzfeste Oberflächen, die den ständigen Austausch einzelner Verschleißteile reduzieren oder sogar komplett einsparen. Durch die lösemittelfreie Art des Lackes ist diese Vorgehensweise außerordentlich umweltfreundlich. Unser perfektionierter Ablauf besteht aus Reinigung, Beschichtung und dem Einbrennvorgang. In unserer leistungsstarken Pulverbeschichtungsanlage verwenden wir ausschließlich hochwertige Pulverlacke namhafter Hersteller und beschichten auch komplexe Bauteile auf höchstem Qualitätsniveau. Wir bieten ein breites Farbspektrum an Pulverlacken an. Zusätzlich haben Sie die Wahl zwischen verschiedensten Oberflächen wie matt, glänzend oder strukturiert - schließlich kommt es aufs Detail an. Gerne unterstützen wir Sie bei der treffenden Wahl von Farbe und Struktur.

für Innen- und Außenbereich Unsere Grundierungen und Pulverbeschichtungen sind besonders widerstandsfähig, weisen eine hohe Schlagfestigkeit auf, sind sofort montagefähig, in allen RAL- und Sonderfarben verfügbar.

In diesem Beschichtungsverfahren nutzen wir die beständige und umweltfreundlichste Industrielackierung, den Pulverlack. Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und somit frei von schädlichen oder brennbaren Lösungsmittelrückständen. Sie können in einem Arbeitsgang von 40 – 150 µ aufgetragen werden und verleihen den bearbeiteten Teilen hervorragende Eigenschaften: Hohe Stoß- Kratz-, und Schlagfestigkeit Ausgezeichnete Kantenabdeckungen Säure-, Alkali-, Seewasser- und Lösungsmittelfestigkeit Korrosions- und Verschleißschutz Gleichmäßige Oberfläche Dabei wird das Pulver auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt. Die behandelten Teile können sofort, schnell und wirtschaftlich weiterverarbeitet werden.

Wir können bis zu 3200 mm Länge x 1800 mm Höhe mit modernsten Sprühgeräten beschichten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung basiert auf dem Prinzip, dass sich entgegengesetzt geladene Teilchen anziehen - das Beschichtungspulver und das zu beschichtende Werkstück. Das Pulver erhält seine elektrische Ladung während des Sprühens über eine Elektrode in der Sprühpistole. Durch die Erdung des Werkstücks bildet sich ein elektrisches Feld zwischen Pistole und Werkstück. Die Pulverpartikel werden mit Druckluft im elektrischen Feld zur Werkstückoberfläche transportiert. Die beschichteten Werkstücke gelangen über ein Transportsystem zum Kammertrockner. Dort wird das Pulver durch Wärme geschmolzen und bildet einen geschlossenen Film. Bei der anschließenden Vernetzung bildet sich die Lackschicht (Duroplast). Die Vernetzung erfolgt je nach Pulverart bei Temperaturen von 140-200°C. Hauptsächlich werden metallische Werkstücke beschichtet. Anwendungsbeispiele sind Stahlkonstruktionen, Heizkörper, Büromöbel, Profilteile, Bauelemente, Werkzeuge und Karosserieteile. Die besonderen Stärken der Pulverbeschichtung sind: - Hohe Materialausbeute bis zu 99% durch Rückgewinnungseinrichtungen. - Keine Verwendung von Lösungsmitteln. - Kurze Beschichtungszeit dank des elektrostatischen "Umgriffs" und gleichmäßigem Aufbau der Schichtdicke in einem Arbeitsgang. - Erstklassige Oberflächeneigenschaften: Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und optische Ansprüche. Die Pulverbeschichtung vereint somit Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit.

Wir beschichten mit einer modernen Handbeschichtungsanlage, vorrangig zum Beschichten von großen Konstruktionsteilen. Die Pulverbeschichtung ist eine Einbrennlackierung, welche bei ca. 180 Grad erfolgt und ist härter, kratz- und stoßfester als jeder Nasslack. Mit vergleichsweise geringer Schichtdicke (80 - 120 µm) erreicht man eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Die Pulverbeschichtung zählt somit zur effektivsten und haltbarsten Industrielackierung. Beschichtet werden alle RAL-Farben, Sonderfarben auf Anfrage.

Wir machen Stahl und Aluminium langlebig und beständig. Mit unserer Pulverbeschichtung. Das bieten wir Ihnen: Alle RAL, DB und Sonderfarben möglich Kettenförderer: Standofen: 120 m Endlosbetrieb Stückgutbeschichtung Teilegröße: Teilegröße: Länge bis 7,0 m Länge bis 2,8 m Breite bis 0,5 m Breite bis 1,5 m Höhe bis 1,6 m Höhe bis 1,5 m Durch unser großes Pulverlager sind wir im Bereich der Standardfarbtöne in der Lage auf Kundenwünsche sehr kurzfristig zu reagieren. Beschichtungstechnik Nach Erfordernis – Automatik- oder Handbetrieb in den Verfahrensarten Elektrostatik oder Tribomatik. Schichtdicke ca. 70-80 μm Farbton und Glanzgrad nach Wahl, auch strukturierte Oberfläche. Schichtdickentoleranz bei Flächen ca. 20 %, bei Formteilen an ungünstigen Stellen bis zu 100 %. Einbrenntechnik Angelierzone mit 850° C max. Ofentemperatur 220° C je nach Erfordernis. Automatik- u. Handbetrieb: entfetten, phosphatieren, spülen, VE-spülen, chromfreie Vorbehandlung, mittels Aluminiumphosphatierung, Elektrostatik und Tribomatik, Infrarotzone und Umlufttrockner Vorbehandlung Erfolgt durch eine alkalische Beizentfettung und eine Passivierung mit Nanokeramiks. Verfahrensablauf: Alkalische Entfettung Spülen VE-Spülen Passivierung/Nano VE-Spülen Beschichtungstechnik Beschichtung nach Erfordernis mit Automatik- oder Handpistole Elektrostatik Pulverbeschichtung Schichtdicke ca. 70 – 80 µm Schichtdickentoleranz ( Flächen ca. 20 %, Formteile an ungünstigen Stellen bis zu 100 % Farbton und Glanzgrad nach Wahl Einbrenntechnik Infrarotzone mit 850 °C maximale Ofentemperatur 220 °C Feuerverzinktes Material: kann erst pulverbeschichtet werden, wenn eine mechanische Reinigung der verzinkten Oberflächen durch „Sweepen“ erfolgt ist. Auf Wunsch können wir diese Leistung für Sie übernehmen. Achtung: der Feuerverzinker muss über die Pulver- beschichtung des Materials vorab informiert werden! Einblick in die Pulverbeschichtung 20 Punkte für eine optimale Pulverbeschichtung Wir wollen, dass Sie mit uns und unseren Leistungen stets zufrieden sind. Um Ihnen ein perfektes Ergebnis liefern zu können, ist es wichtig, dass einige Punkte beachtet werden. Für Nacharbeiten, die auf Grund der Nichtbeachtung der aufgeführten Punkte entstehen, trägt der Kunde die Kosten!

Bei einer klassischen Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung werden die Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Das ursprüngliche Verfahren der Pulverbeschichtung eignet sich somit nur für metallische Objekte. Vor der eigentlichen Pulverbeschichtung müssen die Werkstücke gereinigt und vorbehandelt werden, sweepen oder sandstrahlen, anschließend werden sie in eine Applikationsanlage befördert. Dort wird das Pulver auf die Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu 200-250° in ihre Oberflächen eingebrannt. Fachlich korrekt wird dieser Vorgang als Vernetzung bezeichnet, er ist das Kernstück der Pulverbeschichtung. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des zu lackierenden Werkstücks. Die Verarbeitung ist wesentlich schneller und effektiver, so das man am selben Tag die lackierte Teile montieren kann. Durch die F&E-Pulverbeschichtung erhalten Oberflächen eine sehr gute mechanische Eigenschaft. Sie sind dadurch weitaus unempfindlicher gegenüber Kratzern, chemischen Belastungen und Umwelteinflüssen. Die Mindestschichtdicke beträgt 80µm. IHR FARBSPEKTRUM Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben können realisiert werden Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt Oberflächenstruktur: glatt, feinstruktur Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben usw. Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest, Antistatisch, Kratzfest und zweifarbige Beschichtungen auf Anfrage

PULVERBESCHICHTUNG Die Oberflächenveredelung bezeichnet alle Verfahren, mit denen ein Werkstück oder ein Produkt behandelt wird, um Faktoren der Leistungsfähigkeit, wie z.B. des gesteigerten Widerstands gegen Wettereinflüsse oder die Optik aufzuwerten. Fachwissen, ein hoher Qualitätsstandard, Engagement, Flexibilität, Service und faire Preise bescheren uns in der gesamten XBond Gruppe seit 1981 zufriedene Kunden. Wer besonders harte, kratzfeste und schöne Finishs benötigt, kommt an der Pulverbeschichtung nicht vorbei. Die Pulverbeschichtung, auch Pulverlackierung oder Einbrennlackierung genannt, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Lackiermethoden. Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine sehr umweltfreundliche Industrielackierung, da keine Lösungsmittel zum Einsatz kommen, welche in die Umwelt abgeleitet werden. Mit Bonderite vorgrundierte Bauteile aus Stahl können auch noch zu einem späteren Zeitpunkt die Bauteile mit Pulverlacken endbeschichtet werden. In Kombination mit unserer XBond Fertigungstiefe, sind Produkte der gesamten metalleverarbeitenden Industrie, wie z.B. der Nutzfahrzeuge-, Automobilzulieferer-, der Stahlrohrmöbel, Brandschutz, Tierställe, Maschinenbau, Möbelindustrie, Ladenbau, Messebau, in kleinen und großen Stückzahlen sehr interessant.

Pulverbeschichtung bringt Farbe ins Spiel Bekennen Sie Farbe! Mit einer professionellen Pulverbeschichtung von Over. Sie verleiht Gebäuden und Produkten aus allen Bereichen des täglichen Lebens ebenso wie Kunstobjekten eine persönliche Note. Eine breite Farbpalette ermöglicht eine zeitgemäße und kreative Gestaltung, Metallic-Effekte und Verläufe eröffnen Ihnen zusätzliche Möglichkeiten. Das Material ist darüber hinaus dauerhaft vor Wind, Wetter und schädlichen Umwelteinflüssen geschützt. Over beschichtet Bleche, Profile, Klein- und Beschlagteile bis hin zu Gehäusen von Flugzeugsimulatoren. Auch bei Tür- und Toranlagen aus Aluminium oder verzinktem Stahl und komplexen Dach- oder Fassadenkonstruktionen sind wir der richtige Ansprechpartner. Wir bearbeiten die Oberflächen mit einem präzise aufeinander abgestimmten Vorbehandlungssystem. Neben der chromfreien Passivierung für Aluminium bieten wir auch die Phosphatierung für galvanisch verzinkten sowie unbehandelten Stahl an. Dadurch werden alle Werkstoffe optimal für die Pulverbeschichtung vorbehandelt.  Nach der Tauchvorbehandlung beschichtet unser erfahrenes Team die Bauteile entweder in einer der beiden Automatikkabinen oder in unserer Handkabine. Die Automatikkabinen dosieren mit ihren digital gesteuerten Pulverpumpen exakt die Dicke und Dichte des Pulvers. Bei Bauteilen, die eine besondere Behandlung und damit größere Prozessflexibilität erfordern, kommt die Handkabine zum Einsatz. Für Sie zusammengefasst: Alle Infos im Überblick Maximale Bauteilgröße: L: 7100mm B:   600mm H: 1600mm (Tauchtiefe) Pulver Lacksysteme: Polyester-Pulverlacke Epoxi-Pulverlacke Epoxi-Polyester-Mischsysteme Anti-Graffiti und hochwetterfeste Pulverlacke Beschichtungen nach DIN 50939 bzw. EN ISO 3892 Farben: Gesamte RAL–Farbpalette, sowie Sikkens und NCS − einschließlich Sonder- und Trendfarben, Mischtöne, Schüco PowColor, DB-Farben, MetallicLine plus CosmoLine, AnoLine, AnoLine Feinstruktur für Eloxaloptik Oberflächenschutz: PowClean und DURAClean Voranodisation Jetzt unverbindlich anfragen Zertifizierte Qualität Wir sind Zertifiziert nach ISO 9001-2015, Mitglied im Verband der Oberflächenveredler (VOA) und in der Gütegemeinschaft für Stückbeschichtung (GSB). Unabhängig geprüfte Qualität Unsere Arbeit wird regelmäßig von unabhängigen Prüfstellen bewertet um Ihnen immer die beste Qualität garantieren zu können. Over Beschichtungs GmbH

ist umweltfreundlich – das verwendete Pulver ist vollkommen giftstrofffrei. Außerdem sollten wir die wirtschaftlichen Überlegungen nicht außer Acht lassen. Obwohl die Pulverbeschichtung auf den ersten Blick teurer erscheint als die klassische Nasslackierung, erweist sie sich auf lange Sicht als finanziell vorteilhafter. Warum ist die Pulverbeschichtung kostengünstiger? Ein Anstrich reicht in der Regel aus, um die Oberfläche gründlich zu bedecken, was sowohl Material als auch Zeit spart. Die durch

Sie wollen beim Beschichten auf Nummer sicher gehen? Mit der Pulverbeschichtung liegen Sie garantiert richtig. Wir beschichten bis zu einer maximalen Teilegröße von (L/B/H) 7,40 x 0,90 x 2,80 m oder 0,60 x 0,20 x 1,80 m Keine passenden Maße dabei? Individuelle Maße auf Anfrage. Wir finden eine Lösung!

Die Elektrostatische Pulverbeschichtung (EPS) Die Pulverbeschichtung bietet eine große Vielzahl an Möglichkeiten bei der Erfüllung individueller, ästhetischer Gestaltungswünsche. Mit Pulverlacken in ca. 500 lagervorrätigen Farbtönen können Aluminium oder (verzinkter) Stahl vielfältig beschichtet werden. Was ist EPS? EPS ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Typische Materialien hierfür sind Stahl, verzinkter Stahl sowie Aluminium. Durch geregelte Elektrostatik wird ein kontrollierter Farbauftrag des Pulverlackes erreicht. Während des anschließenden Vernetzungsvorgangs wird die Lackschicht durch thermische Behandlung eingebrannt und so dauerhaft haltbar gemacht. Vorteile der Pulverbeschichtung Umwelt und Nachhaltigkeit: chromfreie Vorbehandlung der Werkstoffe und Verzicht auf Lösungsmittel Wirtschaftlichkeit: Rückgewinnung und Wiederzufuhr des Pulverlack-Oversprays in den Pulverkreislauf

Pulverbeschichtete Teile sind korrosionsgeschützt, witterungsfest, kratzfest, biegestabil, abriebfest, schlagfest, chemikalienbeständig – und das alles ohne Nachhärtezeit. Pulverbeschichten eignet sich ebenso für Stahlbleche und Stahlkonstruktionen als auch für Aluminiumteile. Bis zu 250 kg schwere Teile mit einer maximalen Größe 2500 x 1600 x 800 mm können beschichtet werden. Seit Dezember 2012 ist die Blech-TECH GmbH & Co. KG berechtigt, das von der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung QIB e. V. anerkannte und als Kollektivmarke geschützte Qualitätszeichen zu führen. Die dazugehörige Verleihungsurkunde ist als druckreife pdf in unserem Downloadbereich zu finden. Die Vorbehandlung erfolgt in einer 3-Zonen-Anlage. Nach dem Auftragen wird das Pulver im Einbrennofen vernetzt und eingebrannt. Ob glatt oder strukturiert, auch Effektfarben sind heute kein Problem mehr.

Bei der Beschichtung legen wir großen Wert auf einen effektiven Korrosionsschutz und eine gleichmäßige Schichtbildung.

Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen im Allgemeinen aus trockenen, körnigen Partikeln, die zwischen 1 und 100 µm groß sind. Chemisch basieren diese meist auf Epoxid- oder Polyesterharzen. Daneben sind Hybridsysteme verbreitet, die sowohl Epoxid- als auch Polyesterharze als Bindemittel enthalten. Wie sich ein Pulverlack bei der Beschichtung verhält, wird hauptsächlich durch seine mechanischen Eigenschaften wie der Partikelgröße und der Rieselfähigkeit bestimmt. In geringerem Maße spielt auch die chemische Zusammensetzung des verwendeten Pulverlackes eine Rolle. Je nach Zusammensetzung neigen die Pulverlackpartikel zum Ansintern in der Beschichtungsanlage. Sie sind temperaturempfindlich und beginnen aufzuschmelzen und zu verkleben, wenn die Temperatur 50 °C übersteigt. Zur Pulverbeschichtung existieren mehrere Normen. DIN 55633 bezieht sich auf den Korrosionsschutz und die Bewertung von beschichteten Stahlbauten, eines der Hauptanwendungsgebiete der Pulverbeschichtung. EN 15773 bezieht sich auf die Pulverbeschichtung von feuerverzinkten und sherardisierten Gegenständen aus Stahl. EN 12981 definiert Sicherheitsanforderungen an Spritzkabinen. Weiterhin üblich ist auch die Zertifizierung durch Gütegemeinschaften, die sowohl für die beschichtenden Unternehmen als auch für Pulverlacke durchgeführt werden kann. Beschichtende Unternehmen müssen dabei Anforderungen hinsichtlich Fertigungseinrichtung, Laborausstattung, Eigenüberwachung und Qualität der erzielten Oberflächenvorbehandlung und der fertigen Beschichtung erfüllen. Hersteller von Beschichtungspulvern müssen nachweisen, dass die von ihnen hergestellten Pulver die entsprechenden Anforderungen erfüllen, etwa die Erhaltung der Farbe und des Glanzes des lackierten Objektes bei Auslagerung im Freien über mehrere Jahre. Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert.

Pulverbeschichtete Teile sind korrosionsgeschützt, witterungsfest, kratzfest, biegestabil, abriebfest, schlagfest und chemikalienbeständig – und das alles ohne Nachhärtezeit. Pulverbeschichten eignet sich ebenso für Stahlbleche und Stahlkonstruktionen als auch für Aluminiumteile. Bis zu 250 kg schwere Teile mit einer maximalen Größe 2500 x 1600 x 800 mm können beschichtet werden. Seit Dezember 2012 ist die Blech-TECH GmbH & Co. KG berechtigt, das von der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung QIB e. V. anerkannte und als Kollektivmarke geschützte Qualitätszeichen zu führen. Die dazugehörige Verleihungsurkunde ist als druckreife pdf in unserem Downloadbereich zu finden. Die Vorbehandlung erfolgt in einer 3-Zonen-Anlage. Nach dem Auftragen wird das Pulver im Einbrennofen vernetzt und eingebrannt. Ob glatt oder strukturiert, auch Effektfarben sind heute kein Problem mehr.

Vorbehandlung Maskierung nach Zeichnung Reinigung und Zirkonium Phosphatierung in der Durchlaufanlage mit anschließender Haftwassertrocknung. Beschichtung Bandbeschichtung von Teilen bis zu 1200x600x700 Chargenbeschichtung von Teilen bis zu 3000mm Länge Mehrschichtauftrag von sämtlichen Pulvermaterialien Möglich sind auch hier alle RAL, NCS sowie Sonderfarbtöne wie Effektbeschichtungen Überwachung Die Anlage wird permanent von unseren Systemen überwacht, sei es die Einbrenntemperatur oder PH-Werte der Vorbehandlungen

In unserer leistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir unsere eigenen Produkte und Produkte unserer Kunden in Lohnarbeit. Wir beschichten Teile bis zu einer Grösse von: Länge max. 5000mm Höhe max. 1250mm Tiefe max. 450mm Vorbehandlung: Phosphatierung (für Innenanwendung)

Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung ist ein Beschichtungsverfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Ein typisches Beschichtungsverfahren besteht aus: - Oberflächenvorbehandlung, welche mechanisch oder chemisch durchgeführt wird (siehe auch Vorbehandlung). - Elektrostatischer Beschichtungszone, in der das Pulver über Sprühpistolen elektrostatisch aufgeladen wird und anschließend auf das geerdete Material befördert wird. - Trockner, in dem der Pulverlack bei einer Temperatur von 160°C – 200°C einbrennt und zu einer einheitlich vernetzten Lackschicht auf der Objektoberfläche verschmilzt. Die Werkstücke können dabei serienmäßig durch ein Fördersystem transportiert werden. Ob dekorativ zur optischen Aufwertung oder funktional als Korrosionsschutz – Unsere Lacksysteme bieten eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Die energiesparenden Technologien, die Rückgewinnung und damit verbundene, nahezu volle Materialausnutzung sowie modernste Lackieranlagen sind kennzeichnend für Effizienz und Qualität der Pulverbeschichtung. Durch den Verzicht auf Lösemittel wird außerdem ein entscheidender ökologischer Vorteil sichtbar. Weitere Merkmale der Pulverbeschichtung sind die sehr guten Eigenschaften hinsichtlich chemischer Beanspruchung, die kurze Einbrennzeit, die in hohem Maße Stoß- und Schlagfestigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse. Hinzu kommt, dass Pulverlacke hinsichtlich Brennbarkeit, Rauchentwicklung und Toxizität generell als unbedenklich einzustufen sind. Duplexbeschichtung Die optimale Vorbehandlungsmöglichkeit durch Sweepstrahlen, mit anschließender Duplexbeschichtung auf feuerverzinktem Stahl, bietet in Anlehnung an DIN 55633, einen idealen Korrosionsschutz Ihrer Stahlbauteile. Wir verarbeiten für Sie diverse Pulverlacke: - RAL DESIGN - METALLICS - STRUKTUREN - SONDEREFFEKTE Sämtliche Farben: - von matt bis hochglänzend - von glatt bis strukturiert - in verschiedenen Wirkungsgraden Auf folgenden Materialien: - Stahl - Edelstahl / NE Metalle - Aluminium - Verzinkte Oberflächen Unsere technische Ausrüstung: - 4 Pulverbeschichtungsanlagen mit je einem Durchlauftrockner - Max. Durchlaufmaß Serienfertigung: 6.500mm x 1.100mm x 2000mm (LxBxH) - Sondermaße und Max. Stückgewicht auf Anfrage Wir sind mit einer der größten Anlagen Norddeutschlands in der Lage, große Stückzahlen zu verarbeiten. Die Gesamtkapazität liegt bei ca. 1 Mio. Lackierteilen im Jahr. Durch unseren flexibel gestalteten Anlagenpark ist es uns außerdem möglich sehr schnelle Lieferzeiten zu ermöglichen. Wir beraten Sie gerne nach dem heutigen Stand der Technik.

Die Pulverbeschichtung von Metallteilen – meistens Aluminium und Stahl – hat zwei Aufgaben: Schutz und Ästhetik. Bei Ramseier Rubigen AG werden nach neuester erprobter Technologie Pulverlacke mit verschiedensten Eigenschaften angewendet. Wir setzen uns ein für eine besonders sorgfältige Verarbeitung und verwenden auf Ihren Wunsch widerstandsfähige, wetter- und abriebbeständige Pulverlacke. Sehr hohe Priorität hat bei uns die termingerechte Produktion und die fachgerechte pünktliche Lieferung. Kurze technologische Einführung in den Beschichtungsprozess Pulverlack vernetzt sich durch die hohen Einbrenntemperaturen besonders effizient und wird damit elastischer, dauerhafter und schlagresistenter als Nasslacke. Pulverlackierung ist ein trockenes und lösungsmittelfreies Beschichtungsverfahren. Dabei werden die zu bearbeitenden Teile zunächst vorbehandelt und gereinigt. Der via Elektroden aufgeladene äusserst feine und trockene Pulverlack nach Farbkollektionen wir RAL, NCS, Sikkens oder auch nach Mustervolage wird mit Pistolen auf die zu beschichtende Metalloberfläche gesprüht. Nach der Applikation wird der Lack bei Temperaturen von 180 – 200°C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Eine sehr detaillierte Beschreibung finden Sie hier Nach der Trocknung erfolgt bei Ramseier Rubigen AG bei jedem Auftrag eine minuziöse und dokumentierte Qualitätskontrolle, auf Wunsch die Schutzfolierung und danach die Verpackung mit detaillierter Auftragskennzeichnung für den Transport. Entlackung Die für den Beschichtungsprozess verwendeten Aufhänge- und Tragvorrichtungen werden nach jedem Durchgang vollautomatisiert abgelaugt. Das dabei entstehende Abwasser wird in der hauseigenen Abwasseranlage gereinigt und wiederverwendet. Aluminium Mit der Aluminium -Mehrzonen-Vorbehandlung von Ramseier Rubigen AG werden Aluminiumbauteile im Sprühverfahren entfettet (sauer) und chromfrei passiviert, bevor sie mit einer Schichtdicke von Ø > 60my elektrostatisch pulverbeschichtet und thermisch ausgehärtet werden. Für den Einsatz mit erhöhten Anforderungen und zum Schutz gegen die Filiformkorrosion (fadenförmige Korrosion, der Faden wächst mittels anodischer Unterwanderung) bieten wir die Vorbehandlung nach den Anforderungen für das Gütezeichen SEASIDE Typ AA an.

Maßgeschneiderte Beschichtungssysteme für den speziellen Anwendungsfall in allen RAL-Farben und diversen Sonderfarben bei max. Teilegröße von: 7000 x 2500 x 850 mm Pulverbeschichtung für den Innenbereich mit Epoxid- oder Epoxidpolyestermischpulver Vorbehandlung: Feinsandstrahlen oder Konversionsverfahren mit dem umweltverträglichen No-Rinse Brugal System Pulverbeschichtung für den Außenbereich von guss- oder schmiedeeisernen Schwarzstahlkonstruktionen mit Polyester- oder Polyurethanpulver Vorbehandlung: Sandstrahlen und Spritzverzinken Pulverbeschichtung von Aluminiumelementen und verzinkten Stahlelementen für den Außenbereich mit Polyester- oder Polyurethanpulver Vorbehandlung: Konversionsverfahren mit dem umweltverträglichen No-Rinse Brugal System Zu unserem Service gehören weiterhin: Antidröhnbeschichtung von Fassadenelementen Zweifarbbeschichtung von Aluminium-Profilen Feinputz von verzinkten Oberflächen Abholen und Liefern mit eigenem Fuhrpark Was ist elektrostatische Pulverbeschichtung - EPS ? Unter elektrostatischer Pulverbeschichtung versteht man das Aufbringen von pigmentiertem Kunststoffpulver unter Verwendung von Hochspannung und Luft. Die zu beschichtenden Teile werden zuvor einer Vorbehandlung unterzogen. Für unterschiedliche Anwendungen wurden die Verfahren Dampfentfetten, Strahlen, alkalisch Entfetten, Fe- oder Zn-Phosphatieren, No-Rinse Brugal oder kataphoretisch Tauchlackieren entwickelt. An der Oberfläche der Teile müssen in punkto Sauberkeit hohe Anforderungen gestellt werden, da sonst die Haftung des Pulvers in Frage gestellt ist und eine porenfreie, der Gewährleistung gerecht werdenden Oberfläche nicht erreicht wird. Als Beschichtungsmaterialien werden am häufigsten Epoxidharz, Polyester, Polyurethan oder Mischharze verwendet. Spezifisch werden aber auch Thermoplaste wie Polyamid, Polyäthylen oder gar modifizierte PTFE verarbeitet. Die Schichtdicken liegen zwischen 30 und 100 Micrometer, können aber beispielsweise durch Vorwärmen der Teile auf mehrere Millimeter Schichtdicke aufgebracht werden. Einbrenntemperaturen von 180°C - 220°C sind die Regel, richten sich jeweils nach dem Werkstück und den verwendeten Pulvern. Niedrigtemperaturbeschichtungen im Bereich 130°C sind mit speziellen Epoxidharzpulvern möglich. Die Werkstücke sind bei fast allen Pulvern auch nach dem Beschichten mechanisch bearbeitbar. Es ist schon bei der Konstruktion darauf zu achten, daß Formen, die dem Faradayischen Käfig unterliegen, möglichst vermieden werden. Eine teilweise Überwindung dieser Kräfte ist jedoch schon mit spezieller Applikationstechnik, der Tribo-Technik möglich. Es eignen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe, die den gegebenen Temperaturen standhalten. Die Oberfläche ist stumpfmatt bis hochglänzend, glatt bis orangenhautähnlichem Effekt, strukturiert, hammerschlagartig oder mit verschiedenen Metalleffekten. Schichtdicken sind ab 30 Micrometer deckend. Schichtdickentoleranzen: ca. 20%, an ungünstigen Stellen bis 100%. Beständigkeit: ausgezeichnet gegen fast alle vorkommenden Chemikalien, Öle, Fette, Parafine und Treibmittel, wobei für unterschiedliche Beanspruchungen die verschiedenen Pulver zur Anwendung kommen. Für Licht- und Wetterbeständigkeit haben sich die Polyester und Polyurethane besonders bewährt, wobei die Epoxidharze hervorragende Chemikalien- beständigkeiten aufweisen. Physikalische Eigenschaften: elastisch, hohe Schlag-, Kratz- und Abriebfestigkeit, gute Isolation bis 40 kV /

Edelstahl ist rostfrei und ausserordentlich belastbar. Daher eignet es sich ideal als Hauptmaterial oder Bestandteil von Steigsystemen. Wir entwerfen Stufen und Treppen in Kombination mit Holz, Stein oder aus reinem Edelstahl für den Innen- und Außenbereich - ganz nach Ihren Vorstellungen.

Die Pulverbeschichtung von Metall ist eine fortgeschrittene Technologie, mit der Sie das Metall zuverlässig vor seinem Hauptfeind - Korrosion - schützen und dem Produkt gleichzeitig ein schönes und stilvolles Aussehen verleihen können. Die Technologie solcher Färbung enthält ein gleichmäßiges Sprühen des Farbstoffs über die Ebene. Das Pulverlack fällt gleichmäßig auf die Oberfläche des lackierten Objekts. Eine große, eigene Polymerisationskammer lässt es zu, erhebliche Arbeitsmengen in kurzer Zeit zu erledigen. Möglichkeit der Verarbeitung von mehr als 7 Tausend qm. Dauer des automatisierten Produktionszyklus - bis 45 Minuten

Die Pulverbeschichtung ist ein sehr gefragtes Beschichtungsverfahren, das für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine langlebige, robuste und kratzfeste Oberfläche sowie eine breite Palette von Farb- und Texturoptionen. Pulverbeschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz auf großen Metallflächen und kann auf eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium und sogar Kunststoff aufgetragen werden. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich, da keine flüchtigen Lösungsmittel freigesetzt werden. Die Vorteile der Pulverbeschichtung: Langlebigkeit und hohe Abriebfestigkeit Verfügbarkeit in vielen Farben und Oberflächenstrukturen Gute Korrosionsschutzfähigkeit Umweltfreundlichkeit (kein flüssiger Lack, keine Lösungsmittel) Keine Nachbehandlung notwendig Einfache Reinigung Geringere Kosten im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren Hohe Schichtdicke bei einer Anwendung möglich Gute elektrische Isolierungseigenschaften Das Verfahren: Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Schicht aus pulverförmigem Material auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Dieser Powder wird dann elektrisch aufgeladen und mithilfe eines Stromstoßes auf den zu beschichtenden Gegenstand übertragen. Anschließend wird der Gegenstand in einen Ofen gegeben, wo die pulverförmige Schicht durch den Einsatz von Hitze und Druck zu einer dauerhaften Beschichtung aushärtet. Anschließend wird der Lack auf dem beschichteten Teil im Ofen bei 190-220°C vernetzt. In unserem Technikum in Solingen ist es uns zusätzlich möglich Temperaturen ab 150°C zu verwenden. Insbesondere für empfindliche Teile wie Zinkdruckguss oder bestimmte Aluminium-Legierungen Mögliche Werkstoffe: Die Pulverbeschichtung bietet eine breite Palette an Farb- und Oberflächenoptionen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Materialien, wie Stahl, Aluminium und Kunststoff. Außerdem ist sie resistent gegenüber Witterungseinflüssen und Abrieb und einfach zu reinigen, was sie zu einer gängigen Wahl für viele Anwendungen, insbesondere für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, macht. Schichtdicke: Die Schichtdicke der Pulverbeschichtung ist variabel und kann angepasst werden, um verschiedene Anforderungen an die Beschichtung zu erfüllen. Normalerweise liegt die Schichtdicke bei 60-100 Mikrometer. Die Schichtdicke kann jedoch auch höher oder niedriger sein, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts. Übersicht Pulverbeschichtung pro Standort: Standort Hagenbach, Deutschland Standort Graz, Österreich Maximale Teilemaße: 2.400 mm x 500 mm x 1.200 mm 3.000 mm x 500 mm x 1000 mm Maximales Gewicht: 500 kg 100 kg pro Wagenzug Methode: Tribo Corona Farbe: Alle Farben Alle Farben Die Unternehmen: Ebbinghaus Verbund Oftec Oberflächentechnik Ebbinghaus Styria Coating Ebbtron Die Verfahren im Verbund: KTL-Beschichtung Pulverbeschichtung Nasslackierung Duplex-Beschichtung Zink-Thermo-Diffusion Entlacken Teilereinigung Strahlen Services im Verbund: Entwicklungspartnerschaft Gestellentwicklung Leanmanagement Qualitätsmangement Logistik & Verpackung Just in Time/Sequenz Anlagentechnik Technikum Hauseigene Schlosserei Normen und Zertifikate

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen von Edelstahl auf Stufentransferpressen. Wir verarbeiten Austenite, Ferrite, Duplex-Stähle und Sonderlegierungen. Auf unseren Transferpressen mit bis zu 20 Stufen können wir komplexeste Geometrien formen.

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Edelstahl 1.4404 Eigenschaften: • Rostfreier austenitischer Edelstahl mit guter Korrosions- und Säurebeständigkeit • Einsatz im Temperaturbereich bis ca. 430°C • Gute Polierbarkeit • Hohe Duktilität (Bruchdehnung > 40%) • Günstiger Standardedelstahl in der additiven Fertigung Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Die Hesta GmbH ist ein Unternehmen, das eng mit Architekten und Planern zusammenarbeitet, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Als Edelstahlspezialisten bieten wir unsere Fachkenntnisse an, um bei der Beratung zu unterstützen und Entwürfe in hoher Qualität und Ästhetik umzusetzen. Unsere Leistungen umfassen Treppengeländer, Ganzglasgeländer, Türen, Treppen, Tragkonstruktionen, Sonderkonstruktionen und Fassaden. Wir freuen uns darauf, Ihre Bauvorhaben gemeinsam umzusetzen.

Alle gängigen Edelstahl-Gewindefittings in sämtlichen Anschlussgrößen und -kombinationen zum Verbinden von Rohren mit Gewinden aller Arten z.B. T-Stück, reduziert ähnlich DIN EN 10241:2000 - Gewinde DIN EN 10226-1:2004 (alt DIN 2999) bzw. ISO 7-1 (Verbindungen im Gewinde dichtend) - NPT n. ASME/ANSI B1.20 (Verbindungen im Gewinde dichtend) - Edelstahl Werkstoff-Nr. 316 (rost- und säurebeständiger Stahlguss)

Unkomplizierte Herstellung auch bei anspruchsvollen Aufgabenstellungen wie sie speziell im Forschungs- und Entwicklungsbereich vorherrschen Lasertechnik ermöglicht Innovationen Unkomplizierte Herstellung auch bei anspruchsvollen Aufgabenstellungen wie sie speziell im Forschungs- und Entwicklungsbereich vorherrschen. Gerade im Bereich Forschung und Entwicklung sind hochpräzise Laserarbeiten an verschiedensten Materialien erforderlich. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung.

In vielen Bereichen wie z.B. der Medizinbereich sind die spezifischen Eigenschaften von Edelstahl unverzichtbar.